藥師中藥藥劑學：關于濃縮與干燥

中藥藥劑學--濃縮與干燥　　本章歷年考題大約在1~3道題?？荚嚨闹攸c一般在各種濃縮、干燥方法的特點等?！　　铩镏攸c掌握，★熟悉　　第一節(jié) 濃縮　　一、濃縮的基本原理與影響因素　　?？碱}型為A、C型題?！　　铮ㄒ唬饪s的基本原理　　蒸發(fā)濃縮可在沸點或低于沸點時進行，又可在減壓或常壓下進行。為提高蒸發(fā)效率，生產上蒸發(fā)濃縮均采用沸騰蒸發(fā)?！　》序v蒸發(fā)濃空的效率常以蒸發(fā)器生產強度來衡量。蒸發(fā)器生產強度是指單位時間內，單位傳熱面積上所蒸發(fā)的溶劑量?！　　铮ǘ┯绊憹饪s的因素　　1．傳熱溫度差（△t）的影響 提高加熱蒸汽的壓力和降低冷凝器中二次蒸汽的壓力，都有利于提高傳熱溫度差。　　2．總傳熱系數(shù)學（K）的影響 一般地說，增大總傳熱系數(shù)是提高蒸發(fā)濃縮效率的主要途徑?！　∮蓚鳠嵩砜芍龃驥的主要途徑是減少各部分的熱阻。管內溶液側的垢層熱阻（RS）在許多情況下是影響K的重要因素，尤其是處理易結垢或結晶的物料時，往往很快就在傳熱面上形成垢層，致使傳熱速率降低。為了減少垢層熱阻，除了要加強攪拌和定期除垢外，還可從設備結構上改進　　二、濃縮的方法與設備　　?？碱}型為B、C、X型題?！　。ㄒ唬┏簼饪s　　被濃縮液體中的有效成分應是耐熱的，該法耗時較長，易使成分水解破壞?！　　铩铮ǘp壓濃縮　　優(yōu)點是：①壓力降低，溶液的沸點降低，能防止或減少熱敏性物質的分解；②增大了傳熱溫度差，蒸發(fā)效率提高；③能不斷地排除溶劑蒸汽，有利于蒸發(fā)順利進行；④沸點降低，可利用低壓蒸汽或廢氣作加熱源；⑤密閉容器可回收乙醇等溶劑。但是，溶液沸點下降也使粘度增大，又使總傳熱系數(shù)下降?！　?．減壓蒸餾器 在減壓及較低溫度下使藥液得到濃縮，同時可將乙醇等溶劑回收。　　2．真空濃縮罐 用水流噴射泵抽氣減壓，適于水提液的濃縮?！　?．管式蒸發(fā)器　　★★（三）薄膜濃縮　　特點：①浸提液的濃縮速度快，受熱時間短；②不受液體靜壓和過熱影響，成分不易被破壞；③能連續(xù)操作，可在常壓或減壓下進行；④能將溶劑回收重復使用。　　1．升膜式蒸發(fā)器 適用于蒸發(fā)量較大，有熱敏性、粘度適中和易產生泡沫的料液。不適用高粘度、有結晶析出或易結垢的粒液?！　?．降膜式蒸發(fā)器 適于蒸發(fā)濃度較高、粘度較大的藥液，由于降膜式沒有液體靜壓強作用，沸騰傳熱系數(shù)與溫度差無關，即使在較低傳熱溫度差下，傳熱系數(shù)也較大，對熱敏性藥液的濃縮更有益。　　3．刮板式薄膜蒸發(fā)器 適于高粘度、易結垢、熱敏性藥液的蒸發(fā)濃縮，但結構復雜，動力消耗大?！　?．離心式薄膜蒸發(fā)器 適于高熱敏性物料蒸發(fā)濃縮?！　　铩铮ㄋ模┒嘈饪s　　可節(jié)省能源，提高蒸發(fā)效率?！　“此幰杭尤敕绞降牟煌讶д舭l(fā)分為四種流程。①順流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④錯流加料法?！　∽⒁猓孩僬婵斩冗^大或過小，均影響濃縮效率。②濃縮至一定程度時，料液極易產生泡沫，出現(xiàn)跑料。③一效加熱器蒸汽壓力應保持在設計范圍內，若其壓力明顯升高，可能是收膏時膏料在管壁結垢而影響傳熱，應打開加熱器清除垢層?！　〉诙?jié) 干燥　　★一、干燥的基本原理與影響因素　　常考題型為A、C、X型題?！　。ㄒ唬└稍锏幕驹怼　?．濕物料中水分的性質 濕物料中所含水分性質的不同影響干燥效果。　?。?）總水分=平衡水分+自由水分　　（2）結合水與非結合水　?。?）平衡水分與自由水分 自由水分=全部非結合水+平衡水分　　2．干燥速率 干燥速度取決于內部擴散和表面氣化速度?！　「稍镞^程分成兩階段，恒速階段（平行于橫軸直線）和降速階段（斜向下線）。在恒速階段，，干燥速率與物料濕含量無關。而在降速階段，干燥速率近似地與物料濕含量成正比。物料濕含量大于C0時，干燥過程屬于恒速階段，當物料濕含量小于C0時，干燥過程屬于降速階段?！　。ǘ┯绊懜稍锏囊蛩? 恒速階段與干燥介質條件和物料表面水分氣化速率有關。降速階段主要與內部擴散（物料特性）有關?！　《⒏稍锏姆椒ㄅc設備　　?？碱}型為C、X型題?！　。ㄒ唬┏焊稍铩　?．烘干干燥　　干燥時間長，易引起成分的破壞，干燥品較難粉碎。為加快干燥，可加強翻動，及時粉碎板結硬塊（顆粒劑可在成品八成干時，先整粒再干燥），并應及時排出濕空氣。　　2．鼓式干燥 干燥品呈薄片狀，易于粉碎，適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備。　　3．帶式干燥 中藥飲片、茶劑常用。　　★★（二）減壓干燥　　特點：干燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機會，避免污染或氧化變質；產品呈松脆的海綿狀，易于粉碎。適于稠膏（相對密度應達1.35以上，攤于不銹鋼盤中）及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥，但應控制好真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費與污染。　　★★（三）流化干燥　　1．沸騰干燥 又稱流化床干燥?！　≈饕Y構：空氣預熱器、沸騰干燥室、旋風分離器、細粒捕集室和排風機等?！　√攸c：適于濕粒性物料的干燥；氣流阻力較小，物料磨損較輕，熱利用率較高；干燥速度快，產品質量好。干燥時不需翻料，且能自動出料，節(jié)省勞力，適于大規(guī)模生產，但熱能消耗大，清掃設備較麻煩?！　?．噴霧干燥 此法是流化技術用于液態(tài)物料干燥的一種較好方法。 　　主要結構：空氣加熱器、錐形塔身（上部有料液高速離心噴盤，并有熱風進口）、旋風分離器、干粉收集器、鼓風機等?！　√攸c：在數(shù)秒鐘內完成水分的蒸發(fā)，獲得粉狀或顆粒狀干燥制品；藥液未經長時間濃縮又是瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料；產品質量好，為疏松的細顆?；蚣毞?，溶解性能好，且保持原來的色香味；操作流程管道化，符合GMP要求，是目前中藥制藥中最佳的干燥技術之一?！　　铩铮ㄋ模├鋬龈稍? 又稱升華干燥?！　√攸c：物料在高真空和低溫條件下干燥，尤適用于熱敏性物品的干燥；成品多孔疏松，易于溶解；含水量低，有利于藥品長期貯存，但設備投資大，生產成本高。　?。ㄎ澹┘t外干燥　　特點：干燥速率快，熱效率較高，成品質量好，但電耗過大。其中隧道式紅外干燥機，主要用于口服液及注射劑安瓿的干燥。適于熱敏性物料干燥，尤適用于中藥固體粉末、濕顆粒及水丸等物料的干燥?！　。┪⒉ǜ稍铩　√攸c：干燥時間短，對藥物成分破壞少，且兼有殺蟲及滅菌作用。